CR1000P

⛏️ CR1000P Máy khoan lõi đá thủy lực toàn phần, di động, cấp 1000 mét

CR1000P không hướng tới các dự án lỗ khoan nông thông thường, mà dành cho các tình huống thăm dò sâu "cần khả năng lấy lõi cấp 1000 mét, nhưng máy lớn nguyên khối khó tiếp cận vị trí lỗ khoan". Kết cấu mô-đun chia nhỏ các hệ thống chính để vận chuyển, sau đó lắp ráp tại hiện trường, giúp các khu vực núi cao, rừng rậm và mỏ xa xôi bị hạn chế về đường sá vẫn có thể tiến hành khoan lõi đá sâu.

🧭 Khả năng khoan sâu 1000 mét phù hợp để theo dõi thân quặng ở độ sâu lớn

Máy này có độ sâu khoan tham khảo BQ 1150 m, NQ 1000 m, HQ 550 m. Đối với các dự án đã phát hiện thân quặng qua khoan nông và trung bình, cần tiếp tục đánh giá sự kéo dài ở độ sâu, tính liên tục của khoáng hóa và tiềm năng tài nguyên, CR1000P có thể đảm nhận nhiệm vụ kiểm soát ở tầng sâu hơn.

🥇 Kiểm chứng mỏ vàng sâu và thân quặng ẩn

Mỏ vàng sâu thường phải xuyên qua nhiều lớp đá vây quanh, đới đứt gãy và đới biến đổi trước khi đến khu vực khoáng hóa mục tiêu. Lõi khoan liên tục giúp xác định mối quan hệ kiến tạo, sự thắt lại và tái xuất hiện của thân quặng, biến đổi sâu và liệu các đoạn hàm lượng cao có tiếp tục hay không, cung cấp mẫu trực tiếp cho ước tính tài nguyên sau này.

🟠 Kiểm soát lỗ khoan sâu trong hệ thống đồng và biến đổi quy mô lớn

Các hệ thống đồng porphyr, đồng-vàng và đa kim loại thường có quy mô không gian lớn; thông qua các lỗ khoan sâu ở góc 45°–90°, có thể kiểm soát đa hướng đối tượng từ các bệ núi hạn chế. Ghi chép lõi khoan cũng có thể kết hợp với địa vật lý, địa hóa và mô hình địa chất 3D để nâng cao độ tin cậy của diễn giải độ sâu.

🚧 Vận chuyển tách rời giảm sự phụ thuộc vào đường lớn cho dự án khoan sâu

Thiết bị khoan sâu có trọng lượng và vật tư đi kèm lớn; nếu phải vận chuyển máy nguyên khối trực tiếp đến miệng lỗ, chi phí làm đường có thể rất cao. CR1000P cho phép vận chuyển riêng hệ thống động cơ, thủy lực, bùn và vận hành, giúp thiết bị có thể đến hiện trường qua các tuyến đường hẹp hơn. Trước khi thi công, vẫn cần lên kế hoạch vận chuyển thủ công, cơ giới hoặc cẩu dựa trên trọng lượng từng mô-đun.

🔄 Đầu quay 1100 N·m thích ứng với thay đổi tải khi độ sâu tăng

Mô-men xoắn tối đa của đầu quay là 1100 N·m, tốc độ tối đa 1250 vòng/phút. Khi độ sâu tăng, trọng lượng cần khoan, ma sát thành lỗ và độ lệch lỗ sẽ ảnh hưởng rõ rệt hơn; người vận hành nên điều chỉnh áp lực khoan, tốc độ quay và dung dịch rửa kịp thời dựa trên thay đổi mô-men xoắn và lực cản khi nâng, tránh khoan cưỡng bức liên tục trong điều kiện bất thường.

💪 Lực nâng 130 kN cần kết hợp với quy trình trong lỗ tốt

CR1000P có lực đẩy 67 kN, lực nâng 130 kN. Trong khoan sâu, lực nâng đủ lớn giúp tăng khả năng rút cần và xử lý dụng cụ, nhưng chìa khóa thực sự để giảm sự cố trong lỗ vẫn là kiểm soát độ lệch, duy trì tuần hoàn, giảm co hẹp và xử lý kịp thời các đoạn không ổn định.

🧵 Dung lượng cáp 1200 mét phục vụ nâng ống lõi khoảng cách dài

Hệ thống tời sử dụng cáp thép 6 mm, dung lượng 1200 m, lực nâng khi tang trống 14.5 kN, lực nâng khi tang đầy 6.9 kN, tốc độ nâng 116 m/phút. Khoan lấy lõi bằng cáp ở lỗ sâu cần kiểm tra độ mỏi cáp, cố định đầu cáp và sự sắp xếp cáp, tránh sự cố trong quá trình nâng dài.

🛢️ Bơm chính 200 L/phút hỗ trợ khoan thủy lực thời gian dài

Hệ thống thủy lực có lưu lượng bơm chính 200 L/phút, áp suất 25 MPa, thùng dầu chính 200 L. Đối với thi công lỗ sâu kéo dài, ô nhiễm dầu thủy lực, tắc bộ lọc và tăng nhiệt hệ thống sẽ dần ảnh hưởng đến độ ổn định hoạt động, do đó cần thiết lập chế độ thay dầu, lọc và vệ sinh két làm mát định kỳ.

💧 Tuần hoàn bùn quyết định trạng thái vận chuyển mùn và thành lỗ trong lỗ sâu

Lưu lượng bùn 100 L/phút, áp suất 7 MPa. Khi độ sâu tăng, khoảng cách vận chuyển mùn dài hơn và lực cản tuần hoàn cũng cao hơn. Các tầng mất nước sâu, khe nứt chứa nước và đới đứt gãy nên điều chỉnh hệ bùn dựa trên nước hồi, áp suất bơm và trạng thái lõi, không chỉ dựa vào tăng áp suất bơm để giải quyết vấn đề.

⚡ Động cơ diesel và điện phù hợp với điều kiện cơ sở khác nhau của dự án

Công suất động cơ diesel yêu cầu ≥132 kW, cũng có thể dùng cấu hình động cơ điện 30 kW × 3. Các dự án ngoài hiện trường xa lưới điện thường chọn động cơ diesel; các bệ mỏ có nguồn điện ổn định có thể đánh giá phương án điện dựa trên chi phí năng lượng, nguồn sửa chữa và yêu cầu bảo vệ môi trường.

🌍 Phạm vi ứng dụng điển hình

CR1000P phù hợp cho thăm dò sâu các mỏ vàng, đồng, lithium, niken, chì-kẽm và đa kim loại, cũng như tìm kiếm khoáng sản ngoài mỏ, kiểm chứng sâu các dị thường trọng điểm, điều tra cấu trúc và khoan nâng cấp tài nguyên. Nó nhấn mạnh thông tin lõi liên tục và bằng chứng địa chất sâu, không phải khoan tạo lỗ nhanh thông thường.

🪨 Trọng điểm xử lý địa tầng phức tạp trong lỗ sâu

Đá cứng nguyên khối nên duy trì cắt gọt bình thường của mũi khoan; đoạn phong hóa mạnh cần ngăn mất ổn định thành lỗ; đới đứt gãy phá hủy nên rút ngắn hiệp khoan và giảm va đập cơ học; đoạn mất nước và chứa nước cần quản lý dung dịch rửa. Khi vào lỗ sâu, mọi thay đổi liên tục về nước hồi, mô-men xoắn và lực cản nâng cần được ghi lại và phân tích kịp thời.

⚠️ Chuẩn bị thi công lỗ sâu và quản lý hiện trường

Trước khi bắt đầu, cần chuẩn bị đủ cần khoan, ống lõi, mũi khoan, cáp thép và vật liệu bùn; ở vùng núi còn cần lên kế hoạch cung cấp nhiên liệu, điện, nước và phụ tùng; sau khi lắp ráp thiết bị, kiểm tra từng hạng mục trạng thái kết nối thủy lực, bộ kẹp và đầu quay. Đối với dự án xa xôi, bảo trì phòng ngừa quan trọng hơn chờ phụ tùng sau khi hỏng hóc.

Do điều kiện địa chất thực tế, dụng cụ trong lỗ, góc khoan và phương pháp vận hành khác nhau, hiệu quả khoan cuối cùng, độ sâu và tỷ lệ thu hồi lõi nên dựa trên điều kiện hiện trường.

📊 Thông số kỹ thuật chính