CR1200P là máy khoan lõi mẫu thủy lực toàn phần dạng phân khối di động cấp 1200 m, dữ liệu trên trang này cho thấy độ sâu tham khảo BQ 1500 m, độ sâu tham khảo NQ 1200 m, độ sâu tham khảo HQ 700 m, mô-men xoắn tối đa 1360 N·m, tốc độ quay tối đa 1500 rpm, lực đẩy 67 kN, lực nâng 130 kN, dung lượng tời cáp 1400 m (cáp thép 6 mm). Những con số này là mô tả năng lực thiết bị, không có nghĩa là bất kỳ vị trí lỗ khoan nào cũng đạt được. Bên mua cần xác minh rõ từng mục điều kiện vận chuyển, động lực, cấp nước, thủy lực và bảo dưỡng tời cáp trước khi thiết bị vào mỏ, nếu không năng lực lỗ khoan sâu sẽ bị điều kiện hiện trường cản trở.
Tại sao thiết bị này cần bàn về điều kiện vào mỏ trước, chứ không phải tiến độ khoan trước
CR1200P hướng đến vùng núi cao, rừng và mỏ xa xôi, sử dụng cấu trúc mô-đun phân khối, tổng trọng lượng 1880 kg, mô-đun động lực 180–260 kg, mô-đun vận hành 160 kg, mô-đun dầu thủy lực (kể cả dầu) 160 kg, mô-đun dung dịch khoan 210 kg. Mục đích của thiết kế phân khối là để thiết bị có thể vào mỏ theo từng chuyến phù hợp với năng lực vận chuyển tại hiện trường. Nhưng mô-đun có thể tách rời không có nghĩa là mọi con đường núi đều có thể vào. Trước khi vào mỏ cần xác minh không chỉ một con số "mô-đun nặng nhất bao nhiêu", mà là độ dốc, khúc cua, khả năng chịu tải mặt đường, điểm cẩu và bãi dỡ hàng trên tuyến vận chuyển có thể cho từng mô-đun đi qua và đặt xuống an toàn hay không.
Các mục cần xác minh từng bước trước khi vào mỏ
1. Điều kiện vận chuyển và mặt bằng
- Kích thước và trọng lượng từng mô-đun có thể được phương tiện vận chuyển hiện có chở một lần hay cần tách nhỏ hơn hoặc trung chuyển nhiều lần;
- Độ dốc, bán kính khúc cua và khả năng chịu tải mặt đường trên tuyến vận chuyển có đáp ứng xe tải chở nặng đi qua hay không;
- Sàn vị trí lỗ khoan có đủ không gian để dỡ và lắp ráp mô-đun hay không, vị trí điểm cẩu có rõ ràng hay không;
- Phạm vi góc khoan là 45°–90°, bố trí sàn có thể đáp ứng yêu cầu phương vị thực tế của lỗ khoan xiên hoặc thẳng hay không.
2. Điều kiện động lực và tiếp nhiên liệu
Động lực diesel yêu cầu công suất động cơ diesel ≥147 kW, dữ liệu liệt kê các lựa chọn Kubota, Cummins, Yunnei, Yuchai; phương án điện là tổ hợp 4 động cơ 30 kW × 4. Các dự án ngoài trời xa xôi thường phụ thuộc hơn vào động lực độc lập và đảm bảo nhiên liệu, chỉ những sàn cố định tại mỏ có nguồn điện ổn định mới dễ chọn cấu hình điện. Trước khi vào mỏ cần xác nhận: hiện trường có nguồn điện ổn định và dung lượng có đáp ứng phương án điện hay không; khi chọn phương án diesel, khoảng cách vận chuyển nhiên liệu, điều kiện lưu trữ và chu kỳ tiếp nhiên liệu có duy trì được vận hành liên tục hay không.
3. Cấp nước và vật liệu dung dịch khoan
Bơm dung dịch khoan lưu lượng 150 L/min, áp suất 7 MPa, tốc độ máy khuấy 1500 rpm, lượng khuấy 1,2 m³/min. Trong lỗ khoan sâu, dung dịch khoan đảm nhận vai trò làm mát, bôi trơn và giữ thành lỗ. Trước khi vào mỏ cần xác nhận khoảng cách nguồn nước, lượng cấp nước và điều kiện chứa nước, cũng như khối lượng vận chuyển và chu kỳ bổ sung vật liệu dung dịch khoan. Khi gặp mất dung dịch sâu, khe nứt chứa nước hoặc đới phá hủy, dữ liệu khuyến nghị điều chỉnh tính năng dung dịch khoan theo hồi lưu và áp suất bơm, khi cần kết hợp ống chống, chống mất dung dịch hoặc giữ thành lỗ từng đoạn.
4. Hệ thống thủy lực và bảo dưỡng dầu
Bơm chính lưu lượng 250 L/min, áp suất 25 MPa, bơm phụ lưu lượng 10 L/min, áp suất 17 MPa, thùng dầu chính dung tích 250 L, phương thức điều khiển là thủ công kết hợp tiên đạo. Lưu lượng thủy lực lớn có lợi cho vận hành liên tục lỗ khoan sâu, đồng thời yêu cầu hiện trường chú trọng lọc dầu thủy lực, kiểm soát nhiệt độ và bảo dưỡng đường ống áp suất cao. Trước khi vào mỏ cần xác nhận kế hoạch dự trữ vật tư như dầu thủy lực, lõi lọc, phớt, cũng như hiện trường có điều kiện kiểm tra và thay thế cần thiết hay không.
5. Quản lý tời cáp và cáp thép
Dung lượng cáp 1400 m, cáp thép 6 mm, tốc độ nâng 116 m/min, lực nâng tang trống không 14,5 kN, lực nâng tang trống đầy 5,6 kN. Trong lỗ khoan sâu, khoảng cách nâng ống trong dài, cáp thép được sử dụng tần suất cao. Bên mua nên xác nhận nhà sản xuất có thể cung cấp yêu cầu ghi chép kiểm tra và thay thế cáp thép hay không, hiện trường có thể kiểm tra định kỳ đứt sợi, mài mòn, vết ép và kết nối đầu cáp hay không, đồng thời lưu hồ sơ kết quả kiểm tra.
6. Quản lý trong lỗ khoan giai đoạn lỗ sâu
Dữ liệu nhắc rõ rằng, đối với lỗ khoan cấp 1200 m, kiểm soát độ xiên lỗ khoan, duy trì ổn định thành lỗ và giảm ma sát cần khoan quan trọng hơn việc chỉ tăng lực nâng. Sau khi vào giai đoạn lỗ khoan sâu cần liên tục ghi chép mô-men xoắn, áp suất bơm, hồi lưu và lực cản khi nâng cần, xử lý kịp thời khi phát hiện xu hướng bất thường. Nếu lực cản khi nâng cần tiếp tục tăng, cần tuần hoàn, kiểm tra nâng cần hoặc xử lý thành lỗ kịp thời. Bên mua trước khi vào mỏ nên xác nhận với bên thi công: ai chịu trách nhiệm ghi chép các thông số này, ghi chép bao lâu một lần, bất thường đến mức nào thì kích hoạt xử lý.
Tóm tắt nhanh thông số kỹ thuật chính
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Năng lực khoan | Độ sâu tham khảo BQ 1500 m; độ sâu tham khảo NQ 1200 m; độ sâu tham khảo HQ 700 m |
| Góc lỗ khoan | 45°–90° |
| Chiều dài cần khoan áp dụng | 1 / 1,5 m |
| Động lực | Công suất động cơ diesel ≥147 kW (Kubota/Cummins/Yunnei/Yuchai tùy chọn); hoặc tổ hợp 4 động cơ 30 kW × 4 |
| Bơm chính | Lưu lượng 250 L/min; áp suất 25 MPa |
| Bơm phụ | Lưu lượng 10 L/min; áp suất 17 MPa |
| Thùng dầu chính | 250 L |
| Hệ thống tiến dao | Hành trình tiến dao 1,8 m; lực đẩy 67 kN; lực nâng 130 kN |
| Đầu động lực | Tốc độ quay tối đa 1500 rpm; mô-men xoắn tối đa 1360 N·m; đường kính cần khoan áp dụng tối đa 114 mm |
| Tời cáp | Dung lượng cáp 1400 m (cáp thép 6 mm); tốc độ nâng 116 m/min |
| Bộ kẹp | Lực kẹp tối đa 130 kN; khả năng xuyên lỗ 54–127 mm |
| Mô-đun dung dịch khoan | Lưu lượng 150 L/min; áp suất 7 MPa |
| Trọng lượng mô-đun | Mô-đun động lực 180–260 kg; mô-đun vận hành 160 kg; mô-đun dầu thủy lực (kể cả dầu) 160 kg; mô-đun dung dịch khoan 210 kg; tổng trọng lượng 1880 kg |
Khoảng trống tài liệu cần xác nhận với nhà sản xuất trước khi mua
Dữ liệu trên trang này chưa liệt kê kích thước ngoài của từng mô-đun CR1200P, kích thước đơn kiện lớn nhất ở trạng thái vận chuyển, cũng chưa đưa ra chu kỳ thay cáp thép, yêu cầu độ chính xác lọc dầu thủy lực, danh sách phụ tùng và nội dung cụ thể của dịch vụ đào tạo. Đây là những mục bên mua cần xác nhận bằng văn bản với nhà sản xuất, không nên tự suy đoán từ bảng thông số. Dữ liệu cũng không cung cấp bất kỳ trường hợp khách hàng, hồ sơ giao dịch hoặc dữ liệu hiệu quả khoan thực tế nào, hiệu quả khoan, độ sâu và hiệu quả thu hồi lõi cuối cùng phụ thuộc vào điều kiện thực tế tại hiện trường.
Hướng bảo dưỡng và phụ tùng cần chuẩn bị cho dự án xa xôi
Dữ liệu khuyến nghị, chi phí thời gian chờ phụ tùng sau khi dừng máy tại mỏ xa là cao, hiện trường nên chuẩn bị phớt thông dụng, bộ lọc, khớp nối nhanh, vật tư hao mòn cáp thép, dụng cụ khoan và vật liệu dung dịch khoan, đồng thời thiết lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ cho động lực, thủy lực, tời cáp và bộ kẹp. Trước khi khoan chính thức cần xác nhận sàn ổn định, phương vị lỗ khoan, dự trữ cần khoan, nguồn nước và cấp động lực; sau khi lắp ráp mô-đun kiểm tra từng mục kết nối thủy lực và kết nối cơ khí. Những mục này thuộc phạm vi tổ chức thi công, cách làm cụ thể nên xác định kết hợp điều kiện hiện trường và hướng dẫn của nhà sản xuất.