Trong tài liệu WR1500S, trọng lượng toàn máy khoảng 28 T, kích thước ngoài khoảng 11,5 × 2,6 × 3,5 m, hỗ trợ cần khoan 9,6 m, độ sâu khoan tối đa 1.500 m, lực nâng 80 T. Nhìn riêng từng con số đều dễ hiểu, nhưng đặt cạnh nhau lại cùng chỉ về một việc: các điều kiện cần thực hiện trước khi đưa thiết bị này vào công trường nhiều hơn giàn khoan giếng nước cỡ vừa và nhỏ vài nhóm, và các nhóm điều kiện này không song song với nhau; một nhóm không được thực hiện sẽ trực tiếp thay đổi việc các công đoạn phía sau có thể triển khai theo kế hoạch hay không.
Dưới đây triển khai theo trình tự “trước tiên tính rõ tải trọng dưới lỗ, sau đó đối chiếu đường kính lỗ và phương pháp khoan, tiếp đến áp vào mặt bằng và vận chuyển, cuối cùng kết nối cấp khí kèm theo”. Phần tài liệu không đưa ra sẽ được ghi chú riêng.
Nhóm 1: Tải trọng cột khoan ở độ sâu lỗ 1.500 m, bắt đầu tính từ đâu
Trong thi công lỗ sâu, trọng lượng cột khoan, ma sát thành lỗ, trọng lượng ống chống và kẹt cục bộ xuất hiện chồng cộng; càng gần đáy lỗ, tải trọng của công đoạn thả và rút cần khoan càng tập trung. WR1500S cho lực nâng 80 T, lực ép trục 16 T, tốc độ nâng nhanh 28 m/min, tốc độ đẩy nhanh 44 m/min, đường kính cần khoan khuyến nghị 114 / 127 mm.
Trước khi vào công trường cần thực hiện việc xác định quy cách và chiều dài phân đoạn của cần khoan và ống chống. Cần khoan 9,6 m có thể giảm số lần nối tháo, nhưng đồng thời yêu cầu công trường có đủ không gian thao tác và tổ chức vận chuyển cần khoan quy chuẩn hơn; cần khoan thường cần vận chuyển riêng, điều này phải được đưa vào kế hoạch ngay từ khâu xếp xe. Tài liệu không đưa ra bảng tính trọng lượng cột khoan theo độ sâu lỗ và đường kính lỗ khác nhau; phần này cần tự hạch toán dựa trên trọng lượng thực tế của cần khoan được chọn.
Nhóm 2: Phạm vi đường kính lỗ và phương pháp khoan quyết định lỗ này dùng bộ công nghệ nào
WR1500S có đường kính khoan 105–1.000 mm, bao phủ giếng nước sâu thông thường, giếng nước ngầm đường kính lớn, hạ mực nước khu mỏ và một số lỗ công trình lớn. Đường kính lỗ càng lớn, yêu cầu đối với máy nén khí, dụng cụ khoan, ống chống, mô-men xoay và năng lực nâng càng cao; do đó dự án thực tế phải chọn đường kính lỗ hợp lý theo mục tiêu hoàn thành giếng, chứ không tổ chức theo giới hạn trên.
Tài liệu đưa ra ba loại phương pháp khoan, ứng với các đoạn lỗ khác nhau:
| Phương pháp khoan | Điều kiện làm việc tương ứng trong tài liệu |
|---|---|
| Khoan xoay thủy lực dẫn động đỉnh | Giếng nước sâu thông thường và khoan đường kính lớn |
| Khoan búa lỗ DTH | Đá phong hóa, đá nứt nẻ và đá cứng nguyên khối |
| Khoan xoay dung dịch | Tầng đất, sét, cát, sỏi cát và các tầng đất rời |
Đoạn trên và đoạn dưới của cùng một lỗ 1.500 m chưa chắc dùng cùng một phương pháp; trước khi vào công trường phải phân đoạn thân lỗ và sắp xếp công nghệ tương ứng. Áp suất làm việc khuyến nghị 1,65–8 MPa, lưu lượng khí tiêu thụ 16–120 m³/min trong tài liệu chỉ áp dụng cho đoạn khoan búa lỗ DTH.
Cột xoay và mô-men xoay cũng phải đi theo đoạn lỗ
Mô-men xoay tối đa 31.000 / 15.500 N·m, tốc độ xoay tối đa 70 / 140 r/min. Tốc độ thấp mô-men cao phù hợp hơn với đường kính lỗ lớn, đá cứng và điều kiện ma sát cao; tốc độ cao hơn phù hợp với đoạn lỗ ổn định có lực cản tương đối nhỏ. Hai giá trị này dùng thế nào phụ thuộc vào trạng thái thực tế của đoạn lỗ; tài liệu không đưa ra bảng đối chiếu chọn mô-men xoay theo đường kính lỗ và tầng đá.
Nhóm 3: Toàn máy 28 T vào công trường, vận chuyển và mặt bằng phải sắp theo trọng lượng này
Trọng lượng toàn máy khoảng 28 T, tốc độ di chuyển 3,5 km/h, góc leo dốc tối đa 21°, hành trình chân thủy lực 1,7 m, kết cấu tháp lồng. Các mục này ứng với hai công đoạn vào công trường và vào vị trí.
- Vận chuyển liên vùng cần xác nhận trước tải trọng xe phẳng, giới hạn chiều cao đường, khả năng chịu tải cầu và không gian quay đầu; tháp lồng có thể cải thiện kích thước ngoài toàn máy ở trạng thái vận chuyển, nhưng không thay đổi cấp trọng lượng 28 T này.
- Cần khoan 9,6 m thường cần vận chuyển riêng; phương thức xếp xe phải được xác định trước khi phát hàng.
- Sau khi đến công trường, ngoài bản thân giàn khoan còn phải dành vị trí cho máy nén khí, hệ dung dịch, dụng cụ khoan và khu vật tư.
- Hành trình chân thủy lực 1,7 m; phương án cân bằng và chống đỡ ở giai đoạn vào vị trí phải được quy hoạch theo thông số này.
Tài liệu không đưa ra giá trị áp lực riêng trên mặt đất; khả năng chịu tải nền móng cần xác nhận riêng theo điều kiện công trường.
Nhóm 4: Máy nén khí và cấp khí kèm theo không thể đợi đến lúc khởi công mới quyết
Khi khoan búa lỗ DTH, áp suất làm việc khuyến nghị 1,65–8 MPa, lưu lượng khí tiêu thụ 16–120 m³/min. Dự án lỗ sâu cấp 1.500 m và đá cứng đường kính lớn có yêu cầu rất cao đối với lưu lượng máy nén khí; áp suất và lưu lượng phải đồng thời đáp ứng nhu cầu của búa lỗ và thải mùn đáy lỗ, nếu không dễ dẫn đến va đập không đủ, thải mùn khó khăn, tích mùn đáy lỗ.
Nếu dự án chuyển sang khoan xoay dung dịch, bơm dung dịch, bơm ly tâm, máy phát điện, bơm bọt đều nằm trong phụ kiện tùy chọn; phương thức kết nối thiết bị kèm theo với giàn khoan cần được xác định trước khi vào công trường.
Nhóm 5: Tời phụ trợ và công tác cẩu lắp phải sắp theo tải trọng định mức
Thiết bị có tời phụ trợ lớn 5 T và tời phụ trợ nhỏ 2,5 T, có thể dùng để vận chuyển búa lỗ, cần khoan, dụng cụ ống chống và phụ kiện thông thường. Dự án lỗ siêu sâu có nhiều dụng cụ kèm theo, trọng lượng đơn kiện lớn; tời đôi có thể giảm cường độ vận chuyển thủ công, nhưng công tác cẩu lắp phải tuân thủ nghiêm ngặt tải trọng định mức và khoảng cách an toàn. Trước khi vào công trường phải đối chiếu một lượt theo trọng lượng dụng cụ thực tế, xác nhận cần dùng tời nào, dùng dụng cụ cẩu gì.
Các hạng mục kiểm tra trong ngày vào công trường, phần tài liệu đã nêu
Tài liệu nêu rõ, trước khi khởi công mỗi ngày nên kiểm tra động cơ, hệ thủy lực, tháp lồng, chân chống, bánh xích, tời đôi, ống gió áp suất cao và cần khoan 9,6 m. Trong thi công lỗ sâu cần ghi chép liên tục mô-men xoay, áp suất gió, mùn trả về, nước trả về và lực cản rút cần; khi phát hiện bất thường theo xu hướng nên dừng máy phân tích kịp thời. Phần này tài liệu đưa ra đối tượng kiểm tra và hạng mục ghi chép, không đưa ra ngưỡng phán định cho các loại thông số.
Tài liệu còn lưu ý, khi mùn trả về giảm liên tục hoặc lực cản rút cần tăng rõ rệt nên dừng khoan kiểm tra kịp thời; khi gặp đá phong hóa, đá nứt nẻ hoặc đới đứt gãy phá hủy nên giảm tốc độ đẩy, tăng cường làm sạch lỗ, và tùy tình hình thực tế sử dụng ống chống, bọt hoặc các biện pháp ổn định lỗ khác. Những điều này thuộc phán đoán trong quá trình thi công; giai đoạn chuẩn bị trước khi vào công trường chủ yếu là gán các căn cứ phán đoán này cho người và bảng ghi chép.
Những hạng mục tài liệu tại trang này chưa bao phủ, cần xác nhận riêng
- Bảng hạch toán trọng lượng cột khoan và dư lượng nâng theo độ sâu lỗ, đường kính lỗ, quy cách cần khoan khác nhau;
- Quan hệ đối chiếu chọn mô-men xoay, tốc độ xoay theo tầng địa chất và đường kính lỗ;
- Yêu cầu quy cách về áp lực riêng trên mặt đất, khả năng chịu tải nền móng và tấm đệm chân chống;
- Khuyến nghị chọn lưu lượng và áp suất cụ thể của máy nén khí;
- Trọng tải xe phẳng, độ dốc cầu dẫn và phương thức cố định khi vận chuyển toàn máy;
- Yêu cầu bố trí và phân công nhân sự công trường.
Hiệu suất khoan thực tế, độ sâu khoan đạt được và hiệu quả hoàn thành giếng sẽ chịu ảnh hưởng của điều kiện địa chất, dụng cụ trong lỗ, góc khoan và phương thức thao tác; vẫn lấy điều kiện công trường làm chuẩn.