Một ca làm việc đóng được bao nhiêu cọc trong khu vực quang điện hiếm khi chỉ phụ thuộc vào tốc độ khoan. Vị trí cọc được bố trí theo quy tắc mảng, các thao tác thiết bị cần thực hiện giữa mỗi điểm cọc bao gồm quay hướng, căn vị trí, chỉnh tư thế, khoan, dịch chuyển — trong đó khá nhiều thao tác không liên quan đến bản thân việc khoan. Đếm được phần thao tác này mới có thể đánh giá nhịp độ thực tế của một thiết bị tại vị trí cọc dày đặc khác biệt ở đâu. Bài viết này lấy thông số công bố của PV390R tại trạm này làm tham chiếu, chia các thao tác tổng thể trong bố trí cọc liên tục thành một số đoạn để xem xét.
Thời gian tiêu hao khi bố trí cọc liên tục nằm giữa các điểm cọc chứ không phải trong lỗ
Vị trí cọc của nhà máy quang điện tập trung mặt đất thường được bố trí thành hàng thành cột với khoảng cách cố định, số lượng vị trí cọc trong một mặt thi công lớn, độ sâu một lỗ 0–6 m, đường kính lỗ theo thiết kế móng trong phạm vi 80–600 mm. Thời gian khoan một lỗ tương đối hạn chế, nhưng sau mỗi điểm cọc, thiết bị phải xử lý việc cọc tiếp theo ở phương vị nào, khung trượt có cần đổi góc không, khung gầm có cần tiến lên không. Vị trí cọc càng dày, khoảng cách hàng càng nhỏ, tỷ lệ thao tác không khoan này trong ca càng cao.
Nếu mỗi điểm cọc đều phụ thuộc vào việc khung gầm di chuyển lại để căn lỗ, việc di chuyển, tìm phẳng, chỉnh tư thế lần nữa sẽ lặp đi lặp lại. Cách giảm thao tác không phải là để thiết bị di chuyển nhanh hơn mà là để một vị trí dừng có thể bao phủ nhiều phương vị điểm cọc hơn.
Điều chỉnh phương vị: xoay 360° thay thế việc quay đầu toàn bộ thiết bị
Cơ cấu làm việc phía trên của PV390R có thể xoay 360° quanh khung gầm. Đối với bố trí cọc liên tục, chức năng của đoạn này là: sau khi khung gầm dừng ổn định, hướng khoan có thể được định hướng lại trong phạm vi lớn, không cần thông qua di chuyển và quay đầu để đưa toàn bộ thiết bị sang phương vị mới.
- Khi cùng một vị trí dừng cần xử lý nhiều điểm cọc ở các hướng khác nhau, xoay đảm nhận chuyển đổi phương vị;
- Khi mặt thi công hẹp, không đủ chỗ quay đầu toàn bộ thiết bị, xoay giảm di chuyển biên độ lớn;
- Khi vị trí cọc dày đặc, xoay phối hợp với tay quay và co giãn tiếp theo để hoàn thành căn lỗ.
Cần phân biệt: xoay 360° giảm điều chỉnh hướng toàn bộ thiết bị, không có nghĩa là khung gầm không cần di chuyển. Khi khoảng cách cọc vượt quá phạm vi bù, dịch chuyển vẫn sẽ xảy ra.
Điều chỉnh tư thế: khung trượt ngẩng/cúi 120° tương ứng với chênh cao địa hình
Vấn đề của quang điện miền núi và khu vực không bằng phẳng là giữa tư thế làm việc sau khi thiết bị dừng ổn định và góc thiết kế vị trí cọc thường có sai lệch. Phạm vi ngẩng/cúi của khung trượt PV390R là 120°, cho phép điều chỉnh tư thế khoan trong khi tư thế khung gầm cố định.
Thao tác được thay thế ở đoạn này là: di chuyển khung gầm lặp đi lặp lại để tìm góc có thể căn chỉnh. Độ dốc, địa hình nhấp nhô và cách bố trí vị trí cọc đều ảnh hưởng đến phạm vi góc cần điều chỉnh, phạm vi khả dụng thực tế cần xem xét kết hợp với độ phẳng của nền dừng. Tài liệu không cung cấp dữ liệu hiệu quả vận hành dưới các điều kiện độ dốc và địa tầng khác nhau, do đó không đưa ra kết luận định lượng về việc có thể giảm bao nhiêu thao tác cho địa hình cụ thể.
Hiệu chỉnh ngang: tay quay hai xi lanh để lại căn lỗ chi tiết cho khung trượt
Sau khi phương vị và tư thế cơ bản vào vị trí, sai lệch còn lại thường là ngang. PV390R sử dụng tay quay trái phải hai xi lanh, có thể hiệu chỉnh ngang vị trí khoan trong trạng thái khung gầm đã dừng ổn định.
Tách hiệu chỉnh ngang khỏi di chuyển khung gầm là một đoạn khá thực tế trong bố trí cọc liên tục. Nguyên nhân là điều chỉnh ngang khung gầm thường cần phối hợp di chuyển, khối lượng thao tác lớn và không dễ vào vị trí một lần; tay quay là thao tác cơ cấu phạm vi nhỏ, dùng cho bố trí dạng mảng có khoảng cách vị trí cọc nhỏ hơn sẽ trực tiếp hơn.
Định vị trước sau: phạm vi mà bù co giãn 500 mm có thể bao phủ
PV390R cung cấp bù co giãn 500 mm, dùng để tinh chỉnh vị trí cọc theo hướng trước sau. Bốn đoạn biện pháp bù kết hợp lại là: xoay 360° định phương vị, khung trượt ngẩng/cúi 120° định tư thế, tay quay hai xi lanh sửa ngang, bù co giãn 500 mm định trước sau.
Bốn đoạn này mỗi đoạn có hành trình riêng. Bù co giãn 500 mm có nghĩa là sai lệch trước sau vượt quá khoảng cách này vẫn phải giải quyết bằng di chuyển khung gầm xích. Nếu khoảng cách vị trí cọc rõ ràng lớn hơn lượng bù, không gian tiết kiệm thao tác nhờ bù sẽ thu hẹp. Tài liệu không cung cấp dữ liệu hiệu suất đo thực tế trong điều kiện bố trí cọc liên tục, không thể từ đó suy ra số lần dịch chuyển tiết kiệm cụ thể.
| Đoạn thao tác | Cơ cấu tương ứng | Giá trị công bố | Giảm đoạn nào |
|---|---|---|---|
| Điều chỉnh phương vị | Xoay 360° phía trên | 360° | Quay đầu toàn bộ thiết bị và quay hướng biên độ lớn |
| Điều chỉnh tư thế | Khung trượt ngẩng/cúi | 120° | Di chuyển lặp đi lặp lại để tìm góc |
| Hiệu chỉnh ngang | Tay quay trái phải hai xi lanh | Tài liệu không cung cấp giá trị góc quay | Di chuyển ngang khung gầm phạm vi nhỏ |
| Định vị trước sau | Bù co giãn | 500 mm | Sai lệch trước sau trong 500 mm |
Di chuyển khung gầm không bị loại bỏ, chỉ bị nén đến đoạn nào
Vị trí cọc dày đặc không có nghĩa là khung gầm có thể không di chuyển. Khung gầm xích vẫn chịu trách nhiệm chuyển khu vực và dịch chuyển vượt quá phạm vi bao phủ của một vị trí dừng, bản xích rộng 400 mm, góc leo dốc 35°, phù hợp với đường đất, bãi cỏ, đất sỏi và mặt thi công không trải nhựa thông thường.
Nén di chuyển xuống số lần ít hơn có tiền đề là phạm vi bao phủ của một vị trí dừng đủ lớn. Phạm vi này do góc xoay, hành trình tay quay và lượng bù co giãn cùng quyết định, trong đó góc quay của tay quay tài liệu không cung cấp, bù co giãn là 500 mm, phần này cần tính toán cụ thể kết hợp với bản vẽ bố trí vị trí cọc.
Động lực và phương thức gia áp ảnh hưởng đến độ ổn định vận hành liên tục
PV390R trang bị động cơ bốn xi lanh Yuchai 85 kW, mô-men hộp giảm tốc 13000 N·m, tốc độ cần khoan 90 r/min, sử dụng gia áp xích. Các thông số này quyết định đoạn trong lỗ có thể đẩy tiến ổn định hay không, cũng như khả năng thi công trong phạm vi đường kính lỗ 80–600 mm, độ sâu lỗ 0–6 m.
Yêu cầu của bố trí cọc liên tục đối với hệ động lực thể hiện ở việc khởi động và dừng lặp lại lâu dài cùng điều chỉnh tư thế, bảo dưỡng hệ thống làm mát, lọc gió và nhiên liệu thuộc công việc hàng ngày. Phần này không thay đổi số lần thao tác giữa các điểm cọc, nhưng ảnh hưởng đến số cọc có thể hoàn thành liên tục trong một ca.
Giảm thao tác không có nghĩa là dùng chung cho mọi địa hình
Đối tượng tác động của bốn đoạn biện pháp bù là thao tác căn lỗ, không thay đổi các giới hạn khác của thiết bị:
- Đường kính khoan 80–600 mm, độ sâu 0–6 m, thuộc phạm vi khoan trước và khoan dẫn móng nông;
- Thiết bị này không phải máy khoan giếng nước, định vị là thiết bị khoan đóng cọc quang điện và công trình;
- Sau khi thay dụng cụ khoan va đập có thể dùng cho đá phong hóa mạnh và tầng đá, nhưng tài liệu không cung cấp model búa va đập và năng lượng va đập, hiệu quả đá cứng không đưa ra suy đoán;
- Địa tầng không đồng nhất như cát sỏi cuội, lớp đất đắp vẫn kiểm soát tốc độ đẩy tiến theo tải quay và trạng thái thải mùn;
- Vận hành xoay phía trên phải xác nhận xung quanh không có người, không có xe, không có đường dây trên cao và can thiệp cơ khí khác, nhân viên không được vào phạm vi cần khoan xoay, cơ cấu gia áp xích, khung trượt lắc và xoay phía trên.
Loại cọc, địa tầng, đường kính lỗ, góc thi công và phương thức vận hành có khác biệt, chất lượng thành lỗ cuối cùng và hiệu quả đóng cọc nên lấy điều kiện hiện trường và thiết kế móng dự án làm chuẩn.