Nghiệm thu máy khoan giếng: Trình tự kiểm tra thực tế bàn quay, tời, hệ thống thủy lực và bơm bùn

Khi nghiệm thu máy khoan giếng, điều thực sự cần kiểm tra theo từng bước thường không phải là ngoại quan tổng thể mà là bốn hạng mục: bàn quay, tời, hệ thống thủy lực và bơm bùn. Lý do rất trực tiếp: bốn hạng mục này lần lượt đảm nhiệm chức năng quay, nâng hạ cần khoan, truyền động và tuần hoàn xả mùn. Một khi đã đưa vào sử dụng tại hiện trường mới phát hiện vấn đề, chi phí xử lý sẽ cao hơn nhiều so với kiểm tra ngay khi mở thùng. Bài viết này sắp xếp theo trình tự nghiệm thu tự nhiên, nêu rõ từng vị trí và thao tác cần quan sát ở mỗi bước, đồng thời chỉ ra những hạng mục mà tài liệu hiện có chưa đưa ra giá trị phán định — những hạng mục này cần được xác nhận bằng hợp đồng, tài liệu xuất xưởng hoặc văn bản của nhà sản xuất trước khi thực hiện, không được thay thế bằng dữ liệu của model khác.

Trước khi nghiệm thu, hãy đặt ba tài liệu cạnh nhau

Trước khi tác động vào bất kỳ bộ phận nào, nên xác nhận trong tay có ba tài liệu: danh mục cấu hình trong hợp đồng mua bán, tài liệu xuất xưởng kèm theo do bên cung cấp đưa ra, và bảng kê thực tế của lô hàng lần này. Ba tài liệu có vai trò khác nhau: hợp đồng nói rõ “cần có những gì”, tài liệu xuất xưởng nói rõ “trạng thái và thông số do nhà sản xuất đưa ra”, bảng kê nói rõ “thực tế đã nhận được những gì”. Bàn quay, tời, hệ thống thủy lực và bơm bùn thường liên quan đến các bộ phận phối hợp và phụ kiện kèm theo, chỉ dựa vào tem máy tổng thể thì không thể kiểm tra đầy đủ.

Cần lưu ý rằng tài liệu sản phẩm hiện có chủ yếu là mô tả năng lực, kết cấu và ứng dụng của các model, không cung cấp tiêu chuẩn nghiệm thu xuất xưởng, giá trị thử áp, giá trị phán định độ sạch dầu hay yêu cầu thời gian chạy không tải của từng model máy khoan giếng. Do đó, phần dưới đây chỉ có thể đưa ra danh mục “kiểm tra gì, xem gì, thực hiện thao tác gì”; giá trị phán định đạt chuẩn cụ thể cần căn cứ vào tài liệu của nhà sản xuất.

Bước 1: Bàn quay — trước tiên xem ngoại quan và cố định, sau đó chạy quay không tải

Bàn quay là bộ phận đầu ra cốt lõi của hệ thống quay, trình tự nghiệm thu nên đi từ tĩnh đến động.

• Ngoại quan và vệ sinh: kiểm tra vỏ bàn quay, bể dầu, nắp phía trên có va đập, vết rò rỉ hay dị vật xâm nhập trong quá trình vận chuyển không.
• Trạng thái cố định: đối chiếu bu lông kết nối giữa bàn quay với khung máy hoặc đế máy có đầy đủ không, dấu siết chặt có nguyên vẹn không.
• Bôi trơn và mức dầu: theo tài liệu xuất xưởng xác nhận nhãn hiệu dầu bôi trơn và phạm vi mức dầu, kiểm tra sau vận chuyển có nằm trong phạm vi bình thường không.
• Khe hở bộ phận quay: quay tay hoặc chạy nhấp ở tốc độ thấp, cảm nhận có kẹt bất thường, tiếng lạ hoặc độ rơ rõ rệt không.
• Chạy quay không tải: trong điều kiện không lắp cần khoan, chạy thử theo cách nhà sản xuất cho phép, quan sát quay có êm không, có rung bất thường và tăng nhiệt không.
• Bộ phận phụ trợ: các bộ phận như ống lót, ống lót vuông, phớt của bàn quay có đầy đủ theo bảng kê không.

Giới hạn thông số và thời gian chạy thử không tải của bàn quay không được đề cập trong tài liệu hiện có, cần thực hiện theo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất. Nếu trong quá trình chạy thử có tiếng lạ hoặc rò rỉ dầu, nên ghi nhận rồi tạm dừng, không nên tiếp tục thử có tải.

Bước 2: Tời — phanh và cáp thép là trọng tâm kiểm tra

Tời đảm nhiệm nâng hạ cần khoan và một phần công việc ống chống, khi nghiệm thu tập trung vào ba hạng mục: phanh, tang tời và cáp thép.

• Hệ thống phanh: kiểm tra đai phanh hoặc đĩa phanh, xi lanh phanh, thanh truyền và lò xo có được lắp đặt đúng vị trí không; dùng tay hoặc chạy nhấp để xác nhận thao tác phanh có đáng tin cậy, có kẹt không.
• Tang tời và xếp cáp: kiểm tra bề mặt tang tời, rãnh cáp có bị va đập không, cơ cấu xếp cáp hoạt động có trơn tru không.
• Cáp thép: xem quy cách, đường kính, chiều xoắn, cách cố định đầu cáp và số lớp quấn có phù hợp tài liệu xuất xưởng không; kiểm tra có bị dẹt, đứt sợi, gỉ sét do vận chuyển không.
• Ly hợp và điều khiển: xác nhận hướng thao tác của ly hợp, đảo chiều và tay điều khiển khớp với nhãn hiệu, hành trình không bất thường.
• Thiết bị an toàn: theo hợp đồng và tài liệu xuất xưởng đối chiếu thiết bị giới hạn, chống rơi hoặc bảo vệ quá cuốn có được trang bị và hoạt động bình thường không.

Các giá trị lực nâng xuất hiện trong tài liệu sản phẩm hiện có (ví dụ lực nâng 22 T của WR400RC, lực nâng 15 T của WR260, lực nâng 30 T của WR500S, v.v.) là mô tả năng lực danh định của model tương ứng, không thể trực tiếp dùng làm giá trị phán định tải trọng nghiệm thu tời. Tải trọng thử nâng, độ trượt khi phanh và tiêu chuẩn loại bỏ cáp thép khi nghiệm thu cần căn cứ vào tài liệu nhà sản xuất và quy định an toàn tương ứng.

Bước 3: Hệ thống thủy lực — kiểm tra rò rỉ và áp suất theo trình tự đường dầu

Hệ thống thủy lực bao gồm quay, tiến dao, di chuyển, chân chống và các thao tác phụ trợ; khi nghiệm thu nên tiến hành theo thứ tự “dầu — ống — van — xi lanh — đồng hồ”.

• Dầu: đối chiếu nhãn hiệu, mức dầu và ngoại quan; kiểm tra bộ thở bình dầu, lõi lọc có đầy đủ theo bảng kê không.
• Đường ống và đầu nối: kiểm tra từng ống mềm có bị ép, mài rách không, đầu nối có rò rỉ không, kẹp ống có lỏng không.
• Cụm van và bơm: xác nhận nhãn hiệu của các cụm van, bơm, motor khớp với cấu hình hợp đồng, bề mặt không va đập.
• Xi lanh và chân chống: kiểm tra bề mặt cần piston có bị xước không, chân chống thủy lực hoạt động có đồng bộ, đúng vị trí không.
• Đồng hồ áp và cảm biến: xác nhận các bộ phận chỉ thị như hiển thị áp suất, nhiệt độ đã được lắp đặt và số đọc bình thường.
• Thao tác không tải: theo trình tự nhà sản xuất cho phép, chạy nhấp từng cơ cấu chấp hành, quan sát có hiện tượng bò, tiếng lạ, rò rỉ và tăng nhiệt bất thường không.

Áp suất làm việc, lưu lượng, cấp độ sạch dầu và thời gian chạy thử của hệ thống không được cung cấp trong tài liệu hiện có, cần căn cứ vào tài liệu nhà sản xuất. Nếu tại hiện trường đã có điều kiện kiểm tra, việc đo áp và lấy mẫu dầu nên thực hiện tại cổng kết nối và điều kiện do nhà sản xuất xác nhận.

Bước 4: Bơm bùn — trước tiên kiểm tra phụ kiện, sau đó kiểm tra hoạt động

Nghiệm thu bơm bùn dễ bị đơn giản hóa thành “có quay được không”, thực tế nên kiểm tra theo hai lớp.

• Model và cấu hình: xác nhận model bơm, số xi lanh, phương thức truyền động khớp với hợp đồng; tài liệu hiện có từng xuất hiện mô tả cấu hình máy khoan bàn quay kiểu kéo WRTR600 đi kèm bơm bùn 3NB-130, nhưng bơm đi kèm của các model khác nhau không giống nhau, các hạng mục khác phải căn cứ vào hợp đồng của chính dự án.
• Tính đầy đủ của phụ kiện: đối chiếu ống hút bùn, ống xả, nắp van, đế van, ống lót xi lanh, piston, phớt, van an toàn và đồng hồ áp suất có đầy đủ không.
• Ngoại quan và bôi trơn: kiểm tra thân bơm, hộp trục khuỷu có rò rỉ không, mức dầu bôi trơn có phù hợp tài liệu xuất xưởng không.
• Kiểm tra hoạt động: trong điều kiện không tải hoặc nước sạch, chạy nhấp theo cách nhà sản xuất cho phép, quan sát chuyển động tịnh tiến có êm không, có tiếng lạ và phát nhiệt bất thường không.
• Kết nối đường ống: kiểm tra hướng kết nối và cố định của đường ống hút/xả, xác nhận hướng xả của van an toàn rõ ràng và không hướng vào khu vực người qua lại.

Áp suất định mức, lưu lượng, số hành trình và quy trình chạy thử tương ứng của bơm bùn cần căn cứ vào tài liệu xuất xưởng; các model bơm xuất hiện trong tài liệu hiện có chỉ dùng để minh họa “các model máy khác nhau có bộ phận đi kèm khác nhau”, không cấu thành căn cứ phán định nghiệm thu.

Đề xuất về trình tự nghiệm thu và ghi chép

Kết nối bốn hạng mục kiểm tra, có thể tham khảo trình tự và hạng mục ghi chép dưới đây. “Căn cứ xác nhận” trong bảng là tài liệu cần lấy từ nhà sản xuất tại hiện trường, không phải giá trị có thể đưa ra trực tiếp từ tài liệu hiện có.

Mỗi bước nên ghi chép đồng thời: thời gian kiểm tra, người tham gia, hiện tượng quan sát được, vị trí bất thường phát hiện và cách xử lý. Nếu hạng mục nào do điều kiện không đủ không thể xác minh tại chỗ, nên ghi rõ “chờ xác nhận” trong biên bản, không để trống hoặc mặc định đạt.

Những hạng mục tài liệu hiện có không thể đưa ra căn cứ phán định

Để tránh lấy mô tả năng lực làm tiêu chuẩn nghiệm thu, các vấn đề sau cần được nêu riêng:

• Thời gian, tốc độ quay, áp suất và giới hạn nhiệt độ của các loại chạy thử không được đề cập trong tài liệu hiện có, không thể suy ra từ thông số model.
• Cấp độ sạch và chu kỳ thay dầu thủy lực, dầu bôi trơn cần xác định theo hướng dẫn nhà sản xuất và môi trường hiện trường.
• Tải trọng thử nâng và hệ số an toàn của cáp thép và hệ thống nâng cần căn cứ vào quy định an toàn tương ứng, không được áp dụng lực nâng danh định.
• Giá trị phán định đạt chuẩn về áp suất và lưu lượng của bơm bùn cần căn cứ vào tài liệu xuất xưởng.
• Phương pháp nghiệm thu thiết bị điện, điều khiển và bảo vệ an toàn không được cung cấp trong tài liệu hiện có, cần xác nhận riêng.

Cần nhấn mạnh rằng các bước kiểm tra nêu trong bài viết này được tổng hợp từ chức năng của các bộ phận thường gặp trên máy khoan, nhằm giúp bên mua hình thành tư duy nghiệm thu; giá trị phán định cụ thể, phương pháp thử nghiệm và yêu cầu an toàn phải do bên cung cấp đưa ra bằng văn bản và được xác nhận tại hiện trường trước khi thực hiện.